Hệ thống lạnh

 Trong các hệ thống điều hòa không khí, tải làm mát hiếm khi vẫn không đổi trong khoảng thời gian dài, bởi vì nhiệt bên trong, bên ngoài và tải độ ẩm liên tục thay đổi. Do đó, nhu cầu về công suất làm mát khác nhau về thời gian và số lượng trong một phạm vi rộng. Máy lạnh, chính nó cũng thay đổi công suất tùy thuộc vào việc thay đổi sự ngưng tụ, áp suất bay hơi và nhiệt độ. Điều này có nghĩa là, khả năng làm lạnh sẵn có cũng thay đổi. Công đoạn kiểm soát nhằm điều chỉnh công suất làm lạnh của máy càng chặt chẽ càng tốt cho nhu cầu làm mát tương ứng. Thông thường, bộ điều khiển không đưa ra những khó khăn đặc biệt trong hệ thống với thiết bị làm lạnh nước: Về phía người tiêu dùng, các van điều chỉnh thao tác trộn cung cấp chính xác công đoạn điều khiển của thiết bị làm mát không khí. Điều này có nghĩa, độ ẩm và nhiệt độ liên tục được kiểm soát. Về khía cạnh máy móc, ví dụ thao tác kiểm soát chính đối với nước lạnh được hoàn tất thông qua quá trình chuyển đổi định kỳ của máy nén. Hiện nay, các thiết bị máy nén do những nhà chế tạo nổi tiếng như GEA Grasso, YORK, Mycom…cung cấp, được sử dụng phổ biến trong các nhà máy tại Việt Nam.

ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG 

Với kinh nghiệm thu được từ những dự án Microtech đã và đang thực hiện trong các nhà máy tại Việt nam, cộng với việc liên tục cập nhật sự đổi mới công nghệ cùng sự lựa chọn phần mềm và phần cứng độc lập, Microtech thực hiện một cuộc khảo sát chi tiết để xác định giải pháp được nâng cấp thích hợp và lâu dài nhất, nhằm đại diện cho sự đầu tư ưu việt nhất và mong muốn hạn chế tối thiểu thời gian chết của máy móc. 

Một hệ thống điều khiển lạnh công nghiệp điển hình đòi hỏi các thành phần sau:

• Thiết bị theo dõi thời gian thực của các điều kiện hiện hành như nhiệt độ và áp suất.

• Bộ khởi động động cơ tự động, biến tần cho bơm và máy nén.

• Bộ điều khiển van điện từ tự động.

• Bộ điều khiển lập trình tiêu chuẩn công nghiệp PLC chuyên dụng để vận hành chuỗi hệ thống được xác định trước.

• Màn hình cảm ứng hoặc hệ thống giám sát SCADA bằng Máy tính hiển thị giao diện đồ họa để điều hành tương tác và giám sát phòng điều khiển, tiện lợi cho người sử dụng. Khi hệ thống được lập trình theo các tiêu chuẩn hoạt động được thiết lập, việc cài đặt có thể được điều chỉnh nếu cần thiết. Hệ thống này cũng tạo điều kiện dễ dàng cho việc xử lý sự cố bằng cách xác định vấn đề là gì, ở đâu trên hệ thống HMI và SCADA, khi đó các kỹ sư dịch vụ sẽ truy cập từ xa để xử lý sự cố.

GIẢI PHÁP 

• Thiết kế một hệ thống điều khiển sử dụng phần cứng và phần mềm tiên tiến bao gồm đầy đủ tất cả các lĩnh vực hoạt động then chốt.

• Xác định và thực hiện các cài đặt thích hợp để đạt được hiệu quả hoạt động tối ưu, thậm chí theo các điều kiện tải khác nhau.

• Kết hợp tự động các chuyển đổi bật/tắt dựa trên nhu cầu hoạt động thực tế.

• Cung cấp sự giám sát và điều khiển tập trung đối với toàn bộ hệ thống thông qua HMI và SCADA.

• Tự động theo dõi và đăng nhập vào tiến trình thay đổi quan trọng, bao gồm nhiệt độ, áp suất, v.v…

• Hoàn toàn tuân thủ các quy định của nhà máy cho việc xử lý sản phẩm và lưu trữ thích hợp.

LỢI ÍCH của hệ thống điều khiển lạnh công nghiệp bao gồm: 

• Chức năng tự động tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí hoạt động

• Chi phí bảo dưỡng ít hơn và kéo dài tuổi thọ thiết bị bằng việc tối ưu hóa thời gian vận hành hệ thống

• Cải thiện chất lượng sản xuất bằng cách điều khển nhiệt độ phù hợp

• Giảm sự xáo trộn máy móc bằng việc đảm bảo sự vận hành chính xác bởi sự tập trung giám sát và điều khiển toàn bộ hệ thống làm lạnh

• Quản lý việc kiểm soát tốt hơn thông qua giám sát thời gian thực của hệ thống hoàn chỉnh ở một vị trí trung tâm.

• Xử lý sự cố và bảo trì hệ thống hiệu quả hơn qua việc xác định rõ các vấn đề và giải pháp

• HMI và hệ thống SCADA hiển thị các giao diện đồ họa tiện lợi cho người sử dụng

Ai chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ?